车削加工微量油雾润滑报价***「多图」

微量润滑的定义介绍

通常指以压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)为动力将极微量的润滑剂雾化（亚微米级）或将计量好的微量润滑剂输送到摩擦副附近，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。

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微量润滑技术在各个行业的应用越来越广泛，它的优势也越来越被机加工企业认可和青睐，但是有相当一大部分的机加工企业还是沿用传统的冷却润滑方式，除了有对微量润滑不了解之外，改造成本也是企业没有选择微量润滑的一个原因之一。在此我们介绍一下微量润滑技术都有哪些优势，能为机加工企业带来哪些效益了？多普赛是微量润滑应用(解决方案)，将***的制造技术与实际应用相结合。

在此我们列举一下微量润滑应用于一些机加工企业 及其他企业所取得的效果：

1、使用及其少量的润滑油，形象的说，一个班按8 小时计算，所耗用的油量约为一个一次性纸杯的大小；

2、微量润滑系统取代传统冷却液润滑系统后，可以省掉切削液循环和回收装置，车间空间得到提升，还将节约切削液的运输、仓储费用；

3、提升进给量，提高生产效率，加工时间缩短约20%~70%；

4、多普赛的微量润滑系统的动力是压缩空气，电力消耗大幅降低。

我们通过多年的现场服务，积累了很多应用经验，我们愿意与您分享。如果有需要可以与我们联系。

微量润滑的分类

MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。

而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，其润滑液滴相比单通道式更加细小，润滑效果将更好，所以应用范围更加广泛。

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微量润滑

微量润滑技术配合微量润滑油使用，准干式切削，高温状态下挥发无残留，可以实现零排放。而且能带走的大量的热量，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑无需处理即可回收，大大降低废弃物处理费用和废液处理费用。

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