同心管图尔微量润滑系统价格行情「北京培峰」

在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）    加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。

（3）    装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）    机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

微量润滑对润滑剂的要求

以下内容由培峰为您提供，今天我们来分享微量润滑的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的环保特性因素，不可忽视。

微量润滑

微量润滑技术就是一种绿色的润滑冷却方式，准干式切削，配合微量润滑油使用，微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域，提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种环保添加剂配制而成的，安全环保，可降解。适用于高速切削的润滑方式。

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